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安徽协宝建材有限公司
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高强无收缩灌浆料规格型号有哪些？
高强无收缩灌浆料按流动度和早期强度分为多个系列，按用途和强度也有很多种叫法：无收缩灌浆料，自流平灌浆料，微膨胀灌浆料，水泥基灌浆料，高强灌浆料，早强灌浆料，二次灌浆料，设备基础灌浆料，梁柱截面加固灌浆料，豆石型灌浆料，通用型灌浆料，**细型灌浆料，**流态灌浆料，**早强灌浆料，支座灌浆料等。
高强无收缩灌浆料常见的型号有：CGM通用型，CGM豆石型，CGM**细型，CGM早高强型等；
根据早期强度分为：H40、H60、C40、C60、C80等；
根据流动度分为：CGM-300、CGM-340、CGM-380、CGM-270等；
高强无收缩灌浆料应用范围广泛，规格型号不同适用范围也不同，抢修补强、基础灌浆、建筑加固、大型设备安装等需要选择适合的协宝建材型号。
高强无收缩灌浆料出现裂缝的原因及处理方法
高强无收缩灌浆料出现裂缝，这是在日常施工中偶尔会遇到的现象，不能简单理解为高强无收缩灌浆料的质量不过硬，也很可能由于施工或者养护不当等因素形的，今天一起来看一看几种比较常见的原因：
1、高强无收缩灌浆料产品选择，根据使用场景选择合适的高强无收缩灌浆料品种型号，型号不同强度等级也不一致，早强、高强、收缩性能的不同较易造成不规则开裂；
2、施工前基础面处理，不能有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物，基础表面应充分湿润后施工；
3、高强无收缩灌浆料原料配比不正确，注意严格按照水料比例，协宝建材文序不能为提高流动性**量加水，容易导致高强无收缩灌浆料收缩量增大，造成不规则裂缝；
4、施工现场温度环境引起，选择合适的气温浇筑，避开高温天气，夏季可以选用低温水或者冰水搅拌高强无收缩灌浆料，降低高强无收缩灌浆料水化热温度，避免阳光暴晒，冬季注意保温覆盖；
5、施工方法不当，高强无收缩灌浆料搅拌时间不宜过长，容易引起水分蒸发造成流动性降低，模板支设和施工方式应采用正确的施工步骤，严禁振捣，避免引起分层开裂、强度低等；
6、施工后期养护不当，特别是高温天气表面水分蒸发过快需及时覆盖养护，保持湿润状态和养护时间足够，根据不同环境和季节选择合理的养护方式等。
处理方法：微小裂缝如果不影响整体承受荷载，则*处理；如裂缝较宽的贯穿裂缝，需用高强无收缩灌浆料进行压力灌浆修补；如对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；如因施工时振捣，引起分层、开裂，需全部敲掉重新浇注。
灌浆料要符合哪些性能要求？这些要求包含哪些方面呢？
现在的建筑能在可靠性、保温性、隔热性和强度上呈现非常好的表现，与人们选择的施工材料在性能方面的要求越来越高离不开关系，而且，现今人们可以选用的建材产品也越来越多了。灌浆料就是其中一类质量优良的修建材料，那么，这类材料在出产时要符合哪些性能要求呢？这些要求包含哪些方面呢？由协宝建材公司带我们剖析一下。
1、流动性：灌浆料一开始的流动度较好可以达到340mm，较高可以达到380mm的目标，它不需要振捣处理，就可以填充试模的各个部位，流动效果非常好。
2、施工性：添水量过大的时候，它也不会出现沉降和泌水现象，在材料的均匀性和施工效果上都有很好的表现，且它在流动过程中可以保持很好的稳定效果，不会离析。
3、塑性：灌浆料在加水搅拌之后，可以通过胀大现象来避免水分蒸发的坏处，在密封条件下，它还可以通过胀大来保持钢筋与有高质量的联接效果。
4、强度：灌浆料施工一日后的强度可达30MPa以上，3d强度能满足一般产品的28d要求，达到100MPa以上。
5、无锈蚀性：对钢筋、钢板等建材都不会产生锈蚀危害。
6、抗油性：灌浆料在机油中浸泡30天后，并不会在使用效果呈下降趋势，反而强度会提高1%以上。
7、耐久性：多次的疲劳实验和冻融循环实验之后，灌浆料的强度依然不会有明显的变化。
8、耐候性：在-40℃~600℃的环境中，灌浆料依然可以长久地正常使用。
由此可知，从灌浆料的流动性、施工性、塑性、强度、无锈蚀性、抗油性、耐久性、耐候性等方面，我们就可以对其性能进行准确的判别，这一知识点在产品的出产、选购过程中都有很大帮忙，所以期望大家能认真进行阅览了解。
灌浆料容易出现蜂窝、麻面的问题，究竟是何原因呢？
01出现的状况
1、蜂窝：指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、麻面：指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
02造成的原因
一、蜂窝产生的原因：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不满足要求。
7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
二、麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
一、蜂窝的防治措施：
1、严格控制配合比，严格计量，经常检查。
2、混凝土搅拌要充分、均匀。
3、下料高度**过2m 要用串筒或溜槽。
4、分层下料、分层捣固、防止漏振。
5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
二、麻面的防治措施：
1、模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂。
2、堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆。
3、振捣应充分密实。
04处理方法
1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。
2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
4、表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，协宝建材应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
设备基础为什么需要二次灌浆
设备基础的二次灌浆是为了确保工程的达标度，在施工当中很多时候是不可能一次就能达到标准设备接触面的密实度及水平等精度要求，为了确保施工的质量这些要求都是非常高的，所以需要二次设备基础灌浆。设备灌浆是为了承载重量的作用，二次灌浆层可以加固承重作用，固定底层垫铁，同样起到防腐蚀作用。
基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔)，在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。很多设备基础对基础与设备接触面的密实度及水平等精度要求非常高，土建施工中很难以一次完成。所以往往将设备安装定位及校准后方将设备与基础的结合部位进行二次灌浆。
设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层先要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小。浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。 浇灌砂浆 每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。 协宝建材灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动部分不能浇固)，另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。
二次灌浆料操作要点
(1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以确保新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土牢固结合。
(2)灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆)，其标号至少应比基础混凝土标号高一级，并且不低于150号。石子可根据缝隙大小选用5~15mm的粒径，水泥用400号或500号。
(3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必***部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以确保灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应**底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入设备底座。
(4)灌浆工作要连续进行，不能中断，要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不会造成安装困难，而且也将影响设备精度。
(5)用灌浆料灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的70%所需的时间与气温有关
灌浆料优势强度高：
在二次结构加固改造中，老旧的结构要从新进行补强处理，这时候材料的选择尤其重要，如果从新用混凝土的情况，新老结构的强度是没有办法进行提升的。只能用灌浆料来代替，灌浆料的强度是混凝土的两倍，刚好符合结构加固补强的规范，这种条件下用灌浆料自然是较好的选择，此乃好处二。
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主要经营灌浆料、注浆料、隔音涂料、修补砂浆、高延性混凝土。
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