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安徽协宝建材有限公司
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高强无收缩灌浆料规格型号有哪些？
高强无收缩灌浆料按流动度和早期强度分为多个系列，按用途和强度也有很多种叫法：无收缩灌浆料，自流平灌浆料，微膨胀灌浆料，水泥基灌浆料，高强灌浆料，早强灌浆料，二次灌浆料，设备基础灌浆料，梁柱截面加固灌浆料，豆石型灌浆料，通用型灌浆料，**细型灌浆料，**流态灌浆料，**早强灌浆料，支座灌浆料等。
高强无收缩灌浆料常见的型号有：CGM通用型，CGM豆石型，CGM**细型，CGM早高强型等；
根据早期强度分为：H40、H60、C40、C60、C80等；
根据流动度分为：CGM-300、CGM-340、CGM-380、CGM-270等；
高强无收缩灌浆料应用范围广泛，规格型号不同适用范围也不同，抢修补强、基础灌浆、建筑加固、大型设备安装等需要选择适合的协宝建材型号。
高强无收缩灌浆料出现裂缝的原因及处理方法
高强无收缩灌浆料出现裂缝，这是在日常施工中偶尔会遇到的现象，不能简单理解为高强无收缩灌浆料的质量不过硬，也很可能由于施工或者养护不当等因素形的，今天一起来看一看几种比较常见的原因：
1、高强无收缩灌浆料产品选择，根据使用场景选择合适的高强无收缩灌浆料品种型号，型号不同强度等级也不一致，早强、高强、收缩性能的不同较易造成不规则开裂；
2、施工前基础面处理，不能有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物，基础表面应充分湿润后施工；
3、高强无收缩灌浆料原料配比不正确，注意严格按照水料比例，协宝建材文序不能为提高流动性**量加水，容易导致高强无收缩灌浆料收缩量增大，造成不规则裂缝；
4、施工现场温度环境引起，选择合适的气温浇筑，避开高温天气，夏季可以选用低温水或者冰水搅拌高强无收缩灌浆料，降低高强无收缩灌浆料水化热温度，避免阳光暴晒，冬季注意保温覆盖；
5、施工方法不当，高强无收缩灌浆料搅拌时间不宜过长，容易引起水分蒸发造成流动性降低，模板支设和施工方式应采用正确的施工步骤，严禁振捣，避免引起分层开裂、强度低等；
6、施工后期养护不当，特别是高温天气表面水分蒸发过快需及时覆盖养护，保持湿润状态和养护时间足够，根据不同环境和季节选择合理的养护方式等。
处理方法：微小裂缝如果不影响整体承受荷载，则*处理；如裂缝较宽的贯穿裂缝，需用高强无收缩灌浆料进行压力灌浆修补；如对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；如因施工时振捣，引起分层、开裂，需全部敲掉重新浇注。
灌浆料容易出现蜂窝、麻面的问题，究竟是何原因呢？
01出现的状况
1、蜂窝：指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、麻面：指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
02造成的原因
一、蜂窝产生的原因：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不满足要求。
7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
二、麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
一、蜂窝的防治措施：
1、严格控制配合比，严格计量，经常检查。
2、混凝土搅拌要充分、均匀。
3、下料高度**过2m 要用串筒或溜槽。
4、分层下料、分层捣固、防止漏振。
5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
二、麻面的防治措施：
1、模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂。
2、堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆。
3、振捣应充分密实。
04处理方法
1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。
2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
4、表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，协宝建材应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
早强无收缩灌浆料一立方用量和施工方法
包装及贮存协宝建材灌浆料
采用塑料编织袋包装，净重50公斤／袋，保质期6个月；
贮存条件：密封，干燥，防潮、防晒。注意防潮、防冻。
施工工艺
1、针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆料水灰比的范围为0.5～4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。
2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1～0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。
3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
4、当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。
注意事项
1、注浆料必须用高速搅拌器（1500rpm）搅拌至少5分钟，在灌浆过程中，也要用低速搅拌器搅拌，防止沉淀。
2、**细水泥灌浆料是以水泥为基材的灌浆材料，在使用过程中，要戴手套和防护眼睛、防尘口罩，穿工作服，防止灼伤眼睛和皮肤。若不甚溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，并向医生咨询；若不慎误食，请立即喝大量清水，并向医生咨询。
养护
当灌浆料表面达到足够坚硬的状态，终凝刚结束时，对暴露在外面的灌浆料，推荐使用湿麻袋、塑料薄膜或养护剂。养护时间至少3-7天以上，对高温、严寒、大风下的恶劣天气要10天以上。
参考用量:
单位用量：约2200kg～2300kg/ m3；
夏季气温较高，而且容易刮大风，空气也干燥，所以对灌浆料的施工会造成一定的影响。因此，为了避免这些问题对施工造成影响，夏季使用灌浆料的时候一定要注意以下几个问题。
首先，需要注意在浇筑时，模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。
其次，还需要控制输送时间，在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。
最后，集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水较好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度**过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
高强无收缩灌浆料使用方法以及注意事项
协宝建材高强无收缩灌浆料
★ 产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
6. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，协宝建材50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★ 产品用途
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。
2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
★ 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
★ 技术指标
符合GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》标准技术指标
注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
★ 拆模和养护时间及环境温度的关系
★ 施工步骤
1. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3. 将灌浆料重量的12%-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
★ 包装贮运
1. 灌浆料为25kg-50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。
注意事项
1.严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料。
2.严禁使用电动振捣棒。
3.严格按着水灰比列。
灌浆料可以替代常规混凝土使用么？答案是肯定的，在某些特定的施工条件下，灌浆料是可以代替混凝土使用的，并且效果还有好于混凝土，要知道能否代替混凝土在施工中必须要了解混凝土与灌浆料的区别。以及优缺点，每种产品都有自己的特性，灌浆料和混凝土也不例外。当然也有混凝土替代灌浆料的时候。
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主要经营灌浆料、注浆料、隔音涂料、修补砂浆、高延性混凝土。
单位注册资金未知。
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